围护结构槽壁加固施工保证措施

（1）水泥浆配合比：根据设计要求本工程水泥采用强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥，基底加固水泥掺入量，弱加固掺入量7%，强加固掺入量为15%；槽壁加固水泥掺入量，连续墙外侧为15%，内侧为12%。实际掺量还需根据试验确定，以保证成槽稳定，水灰比宜取1.5~2。

（2）搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试验，数量不得少于3根，多轴搅拌施工不得少于3组。应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数；

（3）严格控制下钻、提升的速度，下钻、提升速度应与注浆泵的泵量相适应，搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，搅拌下沉速度控制在0.5~1m/min，提升速度控制在1~2m/min；

（4）严格控制水泥浆浆液配比，为了防止浆液离析，水泥浆配置好后不得超过2小时；

（5）搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24小时；

（6）搅拌施工时停浆面应高于桩顶设计标高500mm。在基坑开挖时，应将桩顶以上土层及桩顶施工质量较差的桩段，采用人工挖除；

（7）施工中，应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的施工偏差应符合下列要求：a）桩位的允许偏差50mm，b）桩底标高允许偏差应为±50mm，桩径允许偏差为±10mm，d）搅拌桩垂直度允许偏差为±1.5%；

（8）钻进提升速度必须按确定的参数施工，喷浆均匀，连续一根桩打完后，喷浆量误差控制在2%内，如发现浆液不足，应停止搅拌，满足喷浆搅拌后继续施工；

（9）对变形有严格要求的工程，应在成桩28d后，采用双管单动取样器钻取芯样作水泥土抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于6点。水泥搅桩施工主要技术参数如下表6-1所示：

（10）为了确保桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度；

（11）在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆。