护壁桩技术交底

一、护壁桩技术交底的准备工作：

1、根据工程特点、地质条件、周边环境、及相邻建筑物的情况，本工程深 基坑支护选择非悬臂混凝土排桩。

2、机械设备进场安装后进行调试运转，发现问题及时处理。

3、对进场材料进行复检，并查验材料出厂合格证。

4、组织施工人员熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工环境，按设计要求检 查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确。

5、做好抄平放线工作，根据深基坑支护方案要求进行测量放线施放桩位点。

6、将桩基公司的营业执照、质资证书、安全许可证、操作人员上岗有效证 件及经过审批的支护方案、机械设备等向监理单位进行报验，但审批后方可进行施工。

二、护壁桩技术交底的操作要求:

1、检查混凝土护壁桩的桩位点，经检查合格后，机械就位方可施工。

2、进场的原材料进行复检合格后才允许使用。

3、施工时，必须严格按照国家建筑安装工程施工技术操作规程及验收规范 进行施工。

4、钻机就位后钻头对准桩位点，机身必须调平，确保成孔的垂直度。根据 施工现场场地的实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。同时检测桩口标高、确定钻孔深度。

5、制作钢筋笼时：

（1）、按照设计要求计算混凝土桩的主筋下料长度。主筋下料后，要按钢筋 的种类、直径、规格分别堆放，以免钢筋笼制作时主筋混用。

（2）、桩的箍筋要按图纸要求间距计算好每根桩箍筋数量，先将箍筋套在桩的主筋上，然后用箍筋将主筋按间距要求将主筋两头固定。

（3）、在主筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线， 将已套好的箍筋往移动到粉笔线上，由一侧向另一侧进行焊接（或绑扎，宜采用缠扣绑扎）。主筋与加劲箍筋必须焊接。

（4）、钢筋笼制作时，主筋与主筋之间须焊接附筋进行拉结，确保制作完成 的钢筋笼稳固。 （5）、吊放钢筋笼时，要做到调直、对中。起吊时，要合理布置吊点，吊起 钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中要严格控制钢筋笼的双向垂直度。严禁碰撞孔壁确保钢筋笼保护层厚度不少于70mm。

（6）、钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇到下沉阻力过大，要及时 拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1M时，方可端头以带配重的振动器震动压入，并用水准仪监控桩顶标高。

6、成孔灌注混凝土：

（1）、开钻时，钻头要对准桩位点，启动钻机下钻。下钻速度要平稳，严防 钻进中钻机倾斜错位。当发现地下障碍时应立即停钻，并及时通知建设单位与设计单位确定出来方案。

（2）、成孔施工过程中，要边旋转钻杆边清理孔边渣，以防止提升钻杆时土 块掉入孔中。 （3）、灌注的混凝土采用超流态商品混凝土。混凝土进场时，要严格验收， 及时抽检进场混凝土的坍落度，并制作好同批次的混凝土试块。

（4）、钻机钻至设计孔底标高后，混凝土泵开始主压混凝土，然后边压混凝 土边提钻，始终保持泵入孔中混凝土大于钻杆上提体积量。

（5）、泵送混凝土时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻干前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时要计算每盘泵入混凝土的体积。施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用

（6）、混凝土排桩应采取隔桩施工，并应在成桩24h或混凝土强度达到30% 后进行相邻桩施工。

三、护壁桩技术交底的安全要求：

1、混凝土护壁桩施工前，必须对施工范围内的已有建筑物、构筑物及其它市政设施进行检查，必要时采取加固更改方案等措施，以确保施工安全。

2、施工前要全面检查机械设备，发现问题及时解决，检查后要进行试运转严禁带病作业。

3、机械操作使用中，必须严格遵守《安全技术操作规程》中的有关规定，及时维护保养机械设备，保证机械设备的正常使用。

4、进场施工的操作人员，必须持经过安全培训的有效证件持证上岗。

5、排桩施工过程中，如与地面不平或土质较软时，应及时调整钻机角度，并在软土上垫一层18mm以上的钢板，钻机在上面行走，严禁钻机倾斜工作。

6、钢筋笼在焊接中，电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，按操作规程进行工作。

7、工作中禁止喝酒，严禁大闹。

8、进入施工现场后必须带好安全帽。

9、电器设备需设专人看管，发现问题及时通知电工处理，其他施工人员不得乱动乱接。

10、大风雨天气禁止施工。

11、夜间施工要有足够的照明设施。